螺旋輸送機|星型卸（xiè）料器|管式螺旋輸送機-螺旋輸送機的使用和維護管理-重諾機械

螺旋輸送機是（shì）用來輸送粉狀粉塵的輸送設備，各種軸承均處於灰塵中工作，因此在這樣工（gōng）況條件（jiàn）下的螺旋機的合理使用與維護_具有更現實的意義。
正（zhèng）確使用：
（1）開車前應對該輸送機（jī）進行檢查（chá），檢查內容是：

1）機槽內有無剩餘物料和雜物，若有則_幹淨；
2）傳動鏈條鬆緊程度和齒輪齧合間隙是否適宜（yí），不合要求則調整；
3）軸承內潤（rùn）滑油是否充足，否則增添（tiān）新油；
4）進出料（liào）口是否暢通，如（rú）被（bèi）堵塞則清理幹淨；
5）箱體連接螺栓和地（dì）腳螺栓是否（fǒu）鬆動，如（rú）緊固不（bú）好則擰（nǐng）緊。
（2）螺（luó）旋機應（yīng）無負荷啟動，即在（zài）機殼內沒有剩餘物料、雜物和粉塵時才可啟動。
（3）啟（qǐ）動電動機後（hòu），觀察電流大小，如屬正常即（jí）可向（xiàng）螺旋機（jī）給料。
（4）螺旋機（jī）初始給料時，應（yīng）逐步增加給料速度直至達（dá）到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造（zào）成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，將使（shǐ）整台機（jī）器提前損壞。平時加料要均勻，並保持_的填充量（填充係（xì）數一（yī）般（bān）為35%-45%），盡量避免斷（duàn）續喂料。
（5）喂料口應加篩網，嚴（yán）防（fáng）金屬雜物進（jìn）入箱體內（nèi）將螺旋軸卡（kǎ）住或扭彎。
（6)開機前（qián）_將箱體蓋好，在機器運轉時不應取下（xià），一是防止（zhǐ）粉塵飛揚，二是杜絕人身事（shì）故。
（7）經常注意電流波動大小，波動量過大，應查明原因加以（yǐ）解決。
（8）為了_螺旋（xuán）輸送機（jī）無負荷（hé）啟動的（de）要求，輸送機在停止加料，等機殼內物料_輸盡後方停止運轉。
（9）被輸送物料內不得混人堅硬的大塊（kuài）物料，避免（miǎn）螺旋卡（kǎ）死而造成（chéng）螺旋機的損壞。
（10）各連接部位無漏風、漏塵現象。
（11）在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態，注意各緊固機件是否鬆動，如果發現機件鬆動（dòng），則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。
（12）應當特別注意螺旋管與連接軸間的螺釘是否鬆動，掉下或者剪斷，如發現此類現象，應立即（jí）停車並矯正。
(13）螺旋機運（yùn）轉中發生不正常現象均應加以檢查，並解決不得強行運轉。
（14）螺旋（xuán）機各運動機件應經常加潤滑油：
1）驅動裝置的減速器內應用汽油機潤滑油HQ-10（GB485-81），每隔3-6個（gè）月換（huàn）油一次。
2）螺旋機兩端（duān）軸承箱內用鋰基潤滑脂，每半月注入一次。
3）螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤（rùn）滑油（yóu），平（píng）時（shí）可少加油。
每（měi）隔3-5個月。將吊軸承體（tǐ）連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在溶化了的潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈（quān）損壞，應及（jí）時更換，使用1年後，用以上方法再保養1次，可獲良好效果。
4）螺（luó）旋機吊軸承，選用M2類別，每班注滑脂，每個（gè）吊軸瓦注脂5g。高溫物（wù）料應使用ZN2鈉基潤滑脂（GB492-77）；采用自潤（rùn）滑（huá）軸瓦，也應加少量潤滑脂。
（15）螺旋輸送機若是帶料開（kāi）車的，開車時注意螺旋葉片是否和料槽摩擦。由於工作環境溫度高，螺旋受熱變形而造成（chéng）和料槽擠磨，所（suǒ）以要隨時注意聽螺旋輸送機內是否（fǒu）有異聲。其次要防止螺（luó）旋內擠料堵塞造成阻力增大而（ér）使（shǐ）電機（jī）過負（fù）荷。易磨（mó）損件（即懸掛（guà）軸承（chéng）軸瓦）要定期檢查更換。
維護管（guǎn）理：
（1）應定時向軸承、齒輪合鏈條等傳（chuán）動件加潤滑油。
（2）輸送機停用後（hòu），應（yīng）檢查（chá）螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時（shí）補焊。
（3）輸送量不可過載，否（fǒu）則物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞。
（4）輸送（sòng）否認介質溫度較高時，應（yīng）注意箱體（tǐ）的伸（shēn）縮變化是否自由而無卡著的地方，若有抓緊解決。
（5）輸送機在運轉中，發出的（de）噪音刺耳時（shí），應（yīng）打蓋（gài）檢查，排出（chū）故障。