袋式除塵器作為一類效率高的幹法（fǎ）除塵設施，在（zài）該行業的應用相當普遍，其中應用（yòng）較多的一種是反吹風袋式（shì）除塵器。通常，投運初（chū）期（qī）情況尚可，但不久都（dōu）程度不一地出現了許多問題（tí）。
1.1 現狀
在有色（sè）冶煉行業，除塵器不僅僅是一個環保設備，更重要的是一個生產設備，因此，要求（qiú）除塵效率越高，性能越穩定可靠越好。
袋式除塵器作為一類_幹法除塵設施，在（zài）該（gāi）行業的應用相當普遍，其中應用較多的一種是反吹風袋式除塵器。通（tōng）常，投運初期情況尚可，但不久_都程度不一地出現了許多問（wèn）題。_為突出的_是除塵器運行阻損普遍高於設計值，直接影響了係統（tǒng）的排煙效果。由於（yú）反吹風清灰強度小，三通切換閥又往往因多種原因而失靈，導致清（qīng）灰效果（guǒ）差，且粉塵再吸附現象嚴重，漸漸地濾袋內表麵粉（fěn）塵層越積越厚，除塵器阻損愈來愈高，有的除塵器甚至因此而陷入了癱瘓狀（zhuàng）態，嚴重地（dì）製約了冶（yě）煉生（shēng）產的正常進行。
1.2 原因淺析
反吹清灰型的袋式除塵器阻損（sǔn）由（yóu）兩（liǎng）部分組成，即機械阻損和濾袋阻損。機械阻損(又稱除塵器結構阻（zǔ）損)，是除塵器（qì）進氣管、箱體（tǐ）入口、濾（lǜ）袋花板、箱體出口，排氣管、換向閥等局部阻（zǔ）損之和，在係統正常運行後，機械阻損變（biàn）化不大，並且可經（jīng）計算得出。濾袋（dài）阻損是濾料本（běn）身阻損與附著在濾料上的粉塵層阻損之和，一般情況下，濾（lǜ）料本身阻損可忽（hū）略不（bú）計（jì），故濾袋阻損實際上可視為粉塵層（céng）阻損。影響濾（lǜ）袋阻損的因素非常複雜，它和濾布類別、過濾風速、粉塵濃度、粉塵特性、煙（yān）氣特性、清灰方式以及設計參數、製作安裝質量和運行管理等密切相關。
www.17c知道（dào），有（yǒu）色冶煉行業的粉塵大部分係化學方式形成，具有塵粒細，粘附力強的特點，並且煙氣的含（hán）塵濃度（dù）一般較高，目前所采（cǎi）用的反吹清灰型或機（jī）械振打清（qīng）灰型的（de）布袋除塵器都屬於弱清灰類型，主要依靠濾袋（dài）的形變所造成的屈曲和扭曲作用（yòng）來抖（dǒu）落粉塵。由於力量小，濾（lǜ）袋形變速度慢，故每次反吹（chuī）清灰時不易將濾袋內表麵（miàn）的粘細粉塵層_破壞並抖（dǒu）落。因此，難以（yǐ）達到較好的清灰效果，時間一長，袋（dài）式除塵器運行阻損也（yě）_必然出現居高不下的現象。在這種（zhǒng）情況下，_的（de）解（jiě）決辦法_是尋求（qiú）一種快速強（qiáng）力的清灰機構來代替現有的反（fǎn）吹風或振打清灰機構。
2、長袋停風低壓快速脈衝袋（dài）式除塵器技術的主要性能參數及特點（diǎn）
長袋低壓快（kuài）速脈衝袋式除塵技（jì）術屬新一代（dài）脈（mò）衝袋式除塵技術，它克服了高壓(傳統)脈衝袋式除塵技術（shù）的諸多缺點。這些（xiē）缺點是：(1)濾袋短，在煙氣量大的場合便失去了（le）占地少的優點；(2)噴吹清灰壓力高，能（néng）耗大（dà），不能利用（yòng）管網壓氣（qì）；(3)電磁脈衝閥（fá）數量多，膜片質量差，維護工作量大；(4)換袋不方便，勞動強度大，易造成二次汙染。
在全麵克服缺點的同時，新一代脈衝保持（chí）了傳（chuán）統脈衝過濾速度高（gāo）、結構緊湊、鋼耗低、投資省的優點，其優良的性能受（shòu）到許多（duō）_的重視，在工業行業普遍應用。
鵬鶴（hè）環保的長袋低壓快速脈衝袋式除塵器技術己（jǐ）有（yǒu）十年曆史，由於其除（chú）塵濾袋長、噴吹清灰（huī）壓力低，運（yùn）行能耗少、脈衝閥數量少且工作可靠，換（huàn）袋方便、重量輕，投資省、占地小等優點，受到用戶（hù）的歡迎，已經或正在為電爐煉鋼（gāng）、高爐煤氣淨化，煤粉（fěn）製備和噴（pēn）吹、瀝青混凝土生產、炭黑，建材、耐火（huǒ）、化工、鋁電解等領域（yù）所采用，被列為_環（huán）保_實用技術項（xiàng）目（mù），並被_科委列為_科技成果重點推（tuī）廣項目。
長袋停（tíng）風低壓快速脈衝袋式除塵技術又是上述技術的（de）改（gǎi）進型。它將上箱（xiāng）體分隔成（chéng）若幹倉室（shì），每（měi）室有數排濾袋，各室（shì）出口設停風閥，在閥門關閉狀態下，該室的脈衝閥依次（cì）逐個噴吹，實現（xiàn）非過濾狀態下（xià）清灰。除塵器其它部位未作改變，這樣，不同位置的濾袋之間容易保持清灰強度的均衡，而且（qiě）清灰效果不過份依賴（lài）停風閥的嚴密程度。既消除了過濾和清（qīng）獲同時進行時粉塵再吸附的現象，又進一（yī）步降低了噴吹壓力和運行能耗，還可在不停產的情況下逐室進行檢修。
2.1 主要性能參數
噴吹清灰壓（yā）力：0.15～0.2MPa
噴（pēn）吹周期（qī）： 定壓差或定時(可調)
脈衝寬度：60～85ms
脈衝閥每個（gè）閥次耗氣量：＜0.207m3
單閥處理麵積：～34m2
入口含塵濃度：～80g/m3
除塵效率：＞99.8%
濾袋規格：(φ120)6000～8000mm
處理能力：1×104～110×104m3/h
2.2 主要（yào）性能特點
(1) 清灰強度大。由於低壓（yā）脈衝閥結構簡單，自身阻力小（xiǎo），因而較小的工作壓力便可產生強烈的清灰力度。
(2)濾袋長。由於清灰效果好，故濾（lǜ）袋長度相當於傳統(高壓)脈衝的3～4倍。
(3)過濾風速高。在同等工況條件下是反吹風型的2～4倍，因而同等過濾麵積下（xià）處理能力大。
(4)脈衝閥壽命（mìng）長。閥體結構為（wéi）雙薄膜片結構，節流通道和卸壓通道（dào）分開（kāi）設置，噴（pēn）吹壓力低，膜片不易損壞，所以脈衝閥壽命長。
(5)維修工作量小。由（yóu）於脈衝閥處理（lǐ）能力大，因而閥數少（shǎo），在同等條件下隻及傳統脈衝閥數量的1/6。
(6)換袋方便。更換濾袋時人處（chù）於花板上部淨氣箱，與灰塵不接觸，操作條件好。
(7)自動化（huà）程度高。清（qīng）灰，卸灰（huī）、溫度、壓（yā）差、流量及氣動設備運（yùn）行狀況均為自動監測、顯示、警（jǐng）報和操作。
(8)重量輕、投資省、造價低。在同等工況條件下與反吹風除塵器相比，占地麵積節約57%，重量減少54%，造價降低40%～50%，運行能（néng）耗減少10%～15%。
3、長袋停風低壓快速脈衝（chōng）袋式（shì）除塵技術在鋅揮發窯的推廣（guǎng）應用
某冶煉廠鋅揮發窯（yáo）老（lǎo）係統（tǒng）有三台規格、產量相同的揮發窯(亦稱回轉窯)，每台（tái）窯原各（gè）配置一台大（dà）布袋除塵器，其清灰方式（shì）均采用壓氣振打加反吹風。
3.1改造前狀（zhuàng）況
原除塵係統投產（chǎn）於70年代初，投運初期，情況尚可，但不久_出現壓氣振打機械失靈，反（fǎn）吹風三通閥開關不到位，導致過濾與反吹同時在（zài）箱室中進行，粉塵（chén）再吸附現象嚴重。又由於實際過濾風速是設（shè）計（jì）值的兩倍多，於是除塵器阻力愈來愈大，窯尾負壓愈來愈小，嚴（yán）重製約了冶煉生產的正常進行。在這種情況下，很早_幹脆廢除了反吹（chuī）、振打清灰係統，_靠人工逐一拉各箱（xiāng）室檢修門（mén）反（fǎn）吸大氣對（duì）濾袋進行衝擊（jī）清（qīng）灰至今，這種方式不僅勞動強度大（dà），而且還帶來了（le）一連串的危害和損失。
(1)除塵（chén）器漏風嚴重，風機負荷加大，無（wú）功能耗增加。
由於每箱室僅（jǐn）靠檢修門附近的濾袋能受到反吸風衝（chōng）擊。故造成箱室內除塵布袋清灰不均勻，不_，所以每隔30min_要巡回拉一次門。如（rú）此頻（pín）繁的拉門已使各檢修訂破壞嚴重，關閉不嚴，大（dà）量（liàng）漏風。據測試除塵器箱室漏風率_50%，致使風機（jī）的無功能耗太大增加。
(2)窯尾負壓不夠（gòu），氧化鋅(ZnO)流失嚴重。
由於漏風嚴重，造成係統負壓短路（lù），窯（yáo）尾經常呈現微正壓（yā）狀態，使得每天（tiān）至少有1.2～1.5tZnO從窯尾冒掉，每年若按260天工作日計算，損失的ZnO_達312～390t，折合人民幣80～106萬元。不僅如此，還嚴重汙染了現場環境（jìng）。 (3)布袋損壞嚴重。
由於大量冷風進入箱室，使得箱室進出（chū）口溫降達100～120℃，箱室中煙氣溫度往往（wǎng）低於露點溫度以下，造成濾袋（dài）板結（jié），致使本來（lái）_非常（cháng）弱（ruò）的清灰動力（lì）變得更加無濟於事，繼而（ér）造成（chéng）濾袋透（tòu）氣性（xìng）更差，阻損_，如此往（wǎng）複形成惡性循環。另外，煙氣中所含的硫氧化物（wù）及（jí）氟（fú）等成分在露點以下對濾袋也產生了較強的腐蝕性（xìng），加速了濾袋的損壞。又由於除塵器靠風機較近，負壓較高，故（gù）漏入箱室的風速較高，力度較強，檢修門（mén）附近的濾（lǜ）袋撕裂損壞嚴（yán）重（chóng），往往使得每（měi）噸氧化鋅0.1條（tiáo）濾（lǜ）袋（dài）的指標突破到（dào）0.18～0.2條，按（àn）一天產40tZnO且每年按260天計算，則布袋損（sǔn）失為1872～2080條，折幣15～17萬元。
(4)由於濾袋破損頻繁嚴重，使得煙囪外排（pái）煙氣（qì）中（zhōng）ZnO濃（nóng）度長期高達400～500mg/m3，若（ruò）外排的（de）煙氣量按85000m3/h(測試值)計算，則（zé）每年(260天)因此（cǐ）而損失的ZnO達212～265t，折（shé）幣57～72萬元。
由此可見，一台揮發窯一年因ZnO流失、布袋損壞等所造成的經濟損失約為157～195萬元，這其中（zhōng）還未計入風機的無功能（néng）耗。不僅如此，還嚴重惡化了崗位及周圍環（huán）境，危害了工（gōng）人身體健康。
3.2改造的具體方（fāng）案
針對上述情況，泊頭市鵬鶴環保機械有（yǒu）限公司對（duì）三台除塵器中狀況_差的2#窯除塵器進（jìn）行（háng）了改造，其具體方案為： (1)改造原12個箱室（shì）中的8個箱室；
(2)拆除壓（yā）氣（qì）振打及反（fǎn）吹風係統；
(3)拆除濾袋吊掛裝置及下花板；
(4)在原箱室上部增（zēng）設上箱室，上箱（xiāng）室頂部設開啟式頂蓋及氣動噴（pēn）吹裝置，中部設噴吹管，下部設濾袋花扳（bān），花（huā）板下部(即原箱（xiāng）室)懸掛濾袋（dài）及其支撐骨架。
(5)在各中箱室煙氣（qì）進口處設置擋板，各上（shàng）箱室（shì）煙氣出口處設氣（qì）動停（tíng）風閥。
(6)建立一套壓氣生產及輸送係統(也可利用廠管網壓（yā）氣)，及除塵器自（zì）動運行微電腦控（kòng）製櫃一台。
改造後的（de）除塵器所有技術指（zhǐ）標均達到並部（bù）分_了設計標準。
5.5改造後的經濟效益、環境（jìng）效益和社會效益
(1)改造後的除塵器通過投運以來的連續生產考驗及技術參數的測試結果證明，該技術運用於氧化鋅收（shōu）塵，在技術上是_的、適用的，而且運行也是可靠的。
(2)由（yóu）於設備阻力小，漏風少，窯尾負壓得以_，捕塵（chén）效果好，消除了窯尾大量冒煙(ZnO流失（shī）)現象，濾袋無一破損，排放濃度低，故氧化（huà）鋅產量顯（xiǎn）著增加，據統計每天較（jiào）改造前多回收3～4t 氧化鋅，由此產生的年經濟效益達200萬元以上。此外，風機的電耗也大為降低。其一次投入的改造費用僅半年（nián）左右_可收（shōu）回。
(3)由於自（zì）動化（huà）程度高，故障（zhàng）少，維修量小，工人（rén）勞動強度及操作條件大大減輕和_，而且（qiě）現場環境已大為（wéi）改觀（guān），深受當地環保部門和崗位工人（rén）的_。
(4)由於利舊部分較多，故投（tóu）資少，周期短，見效怏。同時，在不增加原（yuán）有箱室的情況下，改造後的處理能力可提高一倍以上，_能（néng）滿足擴大生產能力的需要（yào）。
4、結束語
從（cóng）某種程度而（ér）言，人們在選用袋式除（chú）塵器時，所關注的焦點是獲得好的清（qīng）灰效果，從而保持較低的設備阻力和除塵係（xì）統良好的煙氣捕集能力。在長袋停風（fēng）低壓快速脈（mò）衝袋式除塵技術的諸多（duō）優點中，_突（tū）出（chū）之點在（zài）於具有（yǒu）強大的清獲能力，能可靠地達到選用者預期的清灰效果及（jí）設備阻力。因而受到越來越普（pǔ）遍的重（chóng）視，推廣速度逐年增加，應用領域也在迅速擴大。
